分析工程终端出水水质及总出水要求，可能的工艺方案为：
（1）臭氧氧化方案，此工艺应用于大规模工业废水处理方面的工程实例很少，通过小试当投加量及反应时间合适也可达标。工艺路线为：
“现终端出水——中间提升泵站——V型滤池——臭氧氧化系统”。
（2）《大规模工业废水新型活性炭吸附深度处理工艺》方案，此工艺已有应用于10万吨/日工业废水处理的工程实例，效果很好。其工艺路线为：
“现终端出水——中间提升泵站——活性炭吸附过滤系统”。
（1）本次比较设计规模按2.0万吨/天。
（2）进水按正常运行时现终端出水COD=100mg/l，总出水要求达一级A标。
（3）两方案的中间提升泵站大致相同不参与比较，只 “臭氧氧化”、“滤池”和“吸附过滤”、“活性炭再生”进行比较。
（4）工程投资均不考虑征地费及拆迁费等。
（5）关于O3氧化工艺：《给水排水设计手册—第5册城镇排水》指出：“三级处理的臭氧化单元可参考下述经验参数设计：降解COD时，臭氧消耗量为降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3（臭氧化气）；接触时间为15-60min”。臭氧氧化小试，每去除1mg/lCOD约消耗1.4—2.7mg/l臭氧，且随出水COD降低而逐步增加。考虑当前臭氧大多采用催化氧化，或臭氧和其他工艺联合应用，投加量应小于单独投加臭氧，故本次比较按2.0mg.O3/ mg.COD计算;接触时间30min。本厂需臭氧氧化COD为：从110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量为100—120mg/l;需安装产量20kg/h（装机340KW）的臭氧发生器5台。臭氧发生器采用国产设备，设备费约2000万元（国产20万元/kg.O3.h-1；国外设备30-40万元/Kg.O3.h-1）。
表2-2 综合比较表
项目 | 臭氧氧化方案 | 新型活性炭吸附方案 |
建设投资 （万元） | 3550 | 2240 |
经营成本 （元/吨水） | 1.60 | 0.615 |
总成本 （元/吨水） | 2.048 | 0.776 |
污水处理服务费 （元/吨水） | 2.60 | 1.05 |
优点 | ①臭氧的反应速度快,构筑物少； ②臭氧尾气经转化为氧气,生化系统可利用；不产生污泥,无二次污染。 ③在去除COD、消毒的同时,可除嗅、脱色。 | ①、投资较小；运行成本低； ②、出水稳定，可除臭、脱色； ③、无污泥、浓水等二次污染， ④、有机污染物分解为可燃气 体，可再次利用。 ⑤、耐冲击负荷强，可根据需要 调整再生周期。 ⑥已应用在大型工业废水处理项目中（高密二污）。
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缺点 | ①设备投资大，国外设备价格贵； ②电耗高，运行成本高； ③设备复杂，高压放电管寿命短，维修成本高； 4．操作难度大，对运行人员素质要求高； 5设计的投加量可能不够，实际运行成本还要高。 6应用在大规模污水处理项目实例很少，效果不理想，风险大。 | ①构筑物及设备较复杂； ②运行控制要求较高；
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